Výrobní linka na fluidní zmrazování CBFI řeší problém přilnavosti kuličky Pearl Taro

Perlové kuličky taro se staly horkým prodejním produktem v pekařství, dezertech a mražených potravinách díky své jemné chuti a bohaté nutriční hodnotě. Problém přilnavosti a shlukování ve fázi rychlého zmrazování však představuje dlouhotrvající-výzvu při jeho zpracování -, která výrazně omezuje velkovýrobu podniků. Při tradičním procesu rychlého zmrazování jsou perlové taro kuličky náchylné k přilnavosti díky vysokému obsahu vlhkosti a hladkému povrchu. Snadno se mačkají a stohují v prostředí s nízkou teplotou, což nejen snižuje výtěžnost hotových výrobků, ale také zvyšuje náklady na ruční třídění. Podle průmyslových údajů může ztráta surovin způsobená problémy s přilnavostí dosáhnout 5 % až 8 %, což vážně stáhne zisky společností.

Kořenová analýza zmrazené adheze perlových kuliček taro
Abychom vyřešili problém adheze, musíme začít od jejích příčin. Hlavními surovinami pro perlové kuličky taro jsou taro, maniokový škrob a cukr. Mají měkkou texturu a vysoký obsah vlhkosti (obvykle nad 60 %). V tradičním procesu rychlého zmrazování existují následující hlavní problémy:
1. Nerovnoměrné podávání vede k hromadění: Tradiční podávání pásového dopravníku často způsobuje místní hromadění kuliček taro během přepravy v důsledku nerovnoměrného tlaku nebo provozních chyb, což vede k fyzické adhezi.
2. Nízká účinnost rozptylu tkaniny: Konvenční tkaninové vybavení nemůže přesně řídit rozestupy mezi materiály, což má za následek husté uspořádání kuliček taro a nadměrnou kontaktní plochu před rychlým zmrazením.
3. Náhlý pokles teploty v prostředí rychlého zmrazování: Tradiční zařízení pro rychlé zmrazování využívá chlazení nuceným vzduchem nebo rychlé zmrazování tekutým dusíkem. I když je rychlost ochlazování vysoká, nerovnoměrné proudění vzduchu může způsobit kolísání teploty v místních oblastech, což vede ke kondenzaci povrchové vlhkosti a dále zvyšuje riziko adheze.
Tyto problémy se stupňují a vyžadují dodatečné ruční prosévání hotového výrobku, což nejen zvyšuje mzdové náklady, ale může také vést ke stížnostem koncových zákazníků z důvodu neúplného třídění.

Výrobní linka na fluidní zmrazování CBFI: výhody technologie dekonstrukce krok{0}}za{1}}krokem
(1) Výtah: přesné podávání, eliminující riziko akumulace ze zdroje
Zvedací stroj systému CBFI využívá posuvnou strukturu s dvojitou šroubovicí, která monitoruje tok materiálu v reálném čase prostřednictvím senzorů a upravuje rychlost dopravy v kombinaci s motorem s proměnnou frekvencí. Ve srovnání s tradičními řetězovými kladkostroji se jeho výhody projevují v:
Flexibilní podávání: Rozteč mezi spirálovými lopatkami lze jemně vyladit, aby bylo zajištěno podávání jediného zrna taro, čímž se zabrání zaseknutí nebo mačkání.
Konstrukce tlumení nárazů: Ve spodní části je přidána tlumicí vrstva airbagu, aby se snížilo poškození způsobené nárazem materiálu.
(2) Stroj na tkaniny: Technologie 3D rozprostření dosahuje uspořádání "nulového kontaktu".
Tradiční textilní vybavení se často opírá o válečky nebo vibrační platformy, zatímco textilní stroje CBFI inovativně využívají pulzní řízení proudění vzduchu a spolupráci s mechanickým ramenem. Mezi konkrétní technické přednosti patří:
1. Inteligentní zónová tkanina: Prostřednictvím vizuálního rozpoznání kamery je dopravní pás rozdělen do 200 nezávislých oblastí, přičemž do každé oblasti mohou spadnout pouze 1-2 koule taro.
2. Disperze podporovaná prouděním vzduchu: Spodní mikroporézní zařízení pro proudění vzduchu vytváří směrové víry, které mírně zvedají materiál, aby se zajistilo, že se koule taro přirozeně oddělí a padnou do vzduchu.
3. Nastavitelný úhel rozprostření: Podle průměru taro kuliček (např. běžných 8 mm nebo speciálních 12 mm) se sklon látky automaticky upraví tak, aby se materiál rozprostíral jako „perleť“ v jedné-vrstvě.
(3) Fluidní mraznička: kombinace dynamického odpružení a rovnoměrného chlazení s dvojím účinkem
Základní součástí CBFI je jeho patentovaný systém rychlého zmrazení s fluidním ložem, který využívá proudění vzduchu k suspendování materiálů v prostředí s nízkou teplotou-, čímž se dosahuje rychlého zmrazení bez stohování. Konkrétní provozní proces je následující:
1. Předchladicí zóna (-10 stupňů): Využijte cirkulující studený vzduch k počátečnímu snížení povrchové teploty taro kuliček a minimalizaci odpařování vody před vstupem do hlavního mrazáku.
2. Závěsná mraznička (-35 stupňů): Dno je pokryto hustými vzduchovými otvory a vysokotlaký- studený vzduch proudí nahoru rychlostí 0,5 m/s, aby zvedl koule taro v „zavěšeném“ stavu. Chladný vzduch kolem nich zároveň vytváří konvekční pole, které zajišťuje, že každý jedinec je vystaven proudění vzduchu o nízké teplotě.
3. Systém dynamického nastavení: Vestavěný-snímač teploty vlhkosti shromažďuje 30 sad dat za sekundu a automaticky upravuje intenzitu proudění vzduchu a teplotu v mrazničce, aby místní teploty nebyly příliš vysoké nebo příliš nízké.
Ve srovnání s tradičními plochými mrazicími stroji tento systém zkracuje dobu zmrazení na 18 minut (tradiční trvá 35 minut) a hotový výrobek nemá na povrchu žádné krystalky ledu, kompletní vnitřní buněčnou strukturu a 15% zvýšení elasticity Q po opětovném zahřátí.

Technické srovnání: Rozdíl v účinnosti mezi CBFI a tradičními procesy